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第一章 绪论1

一、 石棉橡胶板的性能和用途1

二、发展史1

三、产品品种及特性2

四、垫圈制造3

五、生产工艺过程3

六、车间特点及安全要求9

一、石棉的种类10

第一节 石棉10

第二章 石棉与增强材料10

二、石棉的性质11

三、石棉的选择及纤维长度要求21

四、石棉纤维质量控制23

五、我国石棉分级标准26

第二节 金属增强材料28

第三节 耐高温纤维28

一、碳纤维29

四、氮化硼纤维30

三、碳化硼纤维30

二、碳化硅纤维30

五、氧化锆纤维31

六、铝硅酸盐纤维31

第三章 橡胶、填充料与溶剂32

第一节 胶橡与合成树脂32

一、天然橡胶32

二、丁苯橡胶37

三、丁钠橡胶39

四、丁腈橡胶41

五、氯丁橡胶43

六、丙烯酸酯橡胶44

七、硅橡胶45

八、氟橡胶47

九、酚醛树脂50

十、硅树脂50

十一、糠酮树脂50

十二、糠醛树脂50

一、橡胶填料及配合剂的技术要求51

第二节 填充料与配合剂51

二、常用填料52

三、橡胶配合剂56

第三节 溶剂67

一、溶剂的选择68

二、常用溶剂69

第四章 石棉橡胶板的配方设计72

第一节 配方设计的有关计算73

一、制品比重的计算73

二、制品单位体积含胶量的计算74

三、制品单位重量成本的计算75

第二节 配方设计中的促进剂75

第三节 配方原则76

一、石棉、橡胶、填料的配合比率76

二、制品配方77

第五章 原材料的准备89

第一节 石棉处理89

一、石棉处理工艺过程90

二、石棉处理设备92

第二节 化工原材料的准备100

一、生胶的准备100

二、粉状橡胶配合剂的干燥与筛选100

第六章 炼胶、溶化与搅拌102

第一节 炼胶-生胶的素炼与混炼102

一、生胶的素炼102

二、混炼110

三、炼胶方法110

四、炼胶机生产能力计算112

第二节 溶化-胶浆的制备113

一、胶浆的功用113

二、胶料的溶解过程114

三、胶浆的制造过程114

四、胶浆粘稠度测定方法116

第三节 搅拌-原料的混合117

一、料子的技术要求117

三、搅拌过程119

二、料子含油量的测定119

四、料子常出现的毛病及原因122

五、搅拌的安全技术122

第七章 成张与加工124

第一节 成张机的构造与运转124

第二节 成张工艺与制品质量129

一、成张机辊筒的线压力及料层厚度129

二、辊筒的转速与线速比129

三、辊筒表面硬度、光度与平行度130

四、辊筒表面温度131

第三节 成张操作132

一、板材的成张过程132

二、成张过程中物料的变化133

三、成张操作安全问题133

四、成张操作中不正常情况及消除方法134

五、投料量计算135

六、生产能力计算136

一、切割137

第四节 切割、贴合与辊压137

二、贴合138

三、辊压138

第五节 硫化140

一、硫化的目的和意义140

二、制品在硫化过程中的变化140

三、正硫化点141

四、硫化机理141

五、硫化温度、压力与时间143

六、平板硫化机及硫化操作144

第六节 成品包装146

第七节 新工艺的探讨147

一、生产过程连续化147

二、石棉橡胶板的湿法生产149

第八章 溶剂回收160

第一节 目的、方法及回收率计算160

第二节 回收原理及工艺161

一、冷却法回收汽油161

二、吸附法回收溶剂169

一、冷凝器的构选和作用178

第三节 冷凝器及其换热面积的计算178

二、冷凝器换热面积的计算180

第四节 影响回收率的因素183

一、冷却法回收183

二、吸附剂回收186

第一节 制品性能及其试验189

一、抗张强度189

第九章 石棉橡胶板的性能与检验189

二、吸油吸水率191

三、弹性、弯曲性、静压缩试验192

四、密度195

五、烧失量196

六、老化系数196

七、腐蚀性197

八、密封性199

第一节 概述205

第十章 安全问题与措施205

第二节 外观质量205

第二节 各工序的安全问题206

一、火灾危险206

二、各工序的安全问题206

第三节 安全技术措施208

一、厂址与厂房设计208

二、防火设施210

四、防尘措施211

三、有害气体预防措施211

五、体格检查制度212

第四节 通风213

一、机械通风213

二、自然通风215

第五节 工艺布置与通风方案216

一、工艺设计217

二、通风方案219

第六节 空调220